中新网广西新闻6月27日电（徐先丽）近日，由桂林移动联合桂林金格电工电子材料科技有限公司（以下简称“桂林金格”）运用“5G+AI边云协同”共同创新实践的“绿色质检”智慧工厂正式投入运行，这是全国电工合金材料生产领域的首个5G+AI应用落地项目，也是落实国家产业结构升级战略的具体实践，有效解决了相关材料领域发展的“卡脖子”问题。

　　桂林金格是隶属央企国机集团，是国内电工材料的龙头企业之一。近年来，桂林金格在进口替代材料领域进行了大量研发与产业化工作，但是在质检、数采和管理方面还是存在着痛点。

　　图为桂林金格“5G+AI边云协同”智慧工厂。桂林移动 供图

　　桂林移动获悉桂林金格的发展痛点后，将5G网络与桂林金格自研的质检设备结合，按照“一网+两云+一终端”的架构，整体打造“5G+AI边云协同”智慧工厂方案。在推动桂林金格厂区实现了5G网络全覆盖的基础上，结合5G专网UPF下沉和边缘云，利用5G+机器视觉打造产品自动挑选设备功能，通过应用摄像头和图像识别算法采集老旧设备的生产数据，并将数据进行云化存储和计算，整体搭建5G+工业大数据云平台，并以“一张图”的方式呈现各类汇集的大规模数据，实时反馈数值变化，使管理人员能够对车间内各生产线数据进行精准调控，打造“智慧厂区大脑”，构建高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。

　　在桂林金格厂区内，加载了5G+机器视觉检测的机器进行产品检测时，经过工业摄像头拍照并通过人工智能算法判定后，设备可将产品自动判定为“合格”“不合格”及“待人工确认”三种状态，基本替代了人工肉眼挑选工作。检测系统利用5G网络大带宽，将大量的高清图像上传到后台服务器，同时利用5G低时延的特性实现毫秒级的云端识别，并将结果反馈至前端，成品缺陷可以实现毫秒级剔除，从而减少损失，提升成材率。

　　图为桂林金格“5G+AI边云协同”智慧工厂。桂林移动 供图

　　据桂林金格技术管理人员介绍，投入使用5G+机器视觉检测后，检测速度最高提升了20倍；误判率大幅降低，平均每台设备可替代4-5人，且实现了质检从抽检向100%全检的转变。金格依托相关系统对质量的有效保障，已获得包括法国、德国等企业客户每年过亿元的高端电工合金材料新增订单，实现了对部分高端电工材料的进口替代，解决了全国在相关材料领域的“卡脖子”问题。据估算，该系统还能降低人工成本约150万元/年，降低公司质量损失约100万元/年，助力桂林金格推进优化产能、降低能耗，实现低碳智能变革。

　　“5G网络稳定可靠，建设部署时不用停工影响生产，结合5G+AI不光解决了企业高效质检的难题，同时有效解决了企业WiFi数采上传有干扰及网络迟缓、生产数据未上云不具备可视化生产管理等痛点。”桂林移动的相关项目负责人介绍。

　　据了解，自落实5G网络建设以来，桂林移动以全面推进信息基础设施建设、全面推进全社会数智化转型“两个推进”为抓手，全面贯彻落实国家有关碳达峰、碳中和的政策部署，坚持自主创新，推动关键核心技术攻关，助力数字经济加速发展。同时，不断放大5G创新联合体价值，致力5G+行业应用的探索，将5G、云、AI、物联网等先进技术与绿色节能、绿色智能相结合，赋能千行百业脱炭增长。5G+AI在桂林金格的实践也是“绿色质检”智慧工厂样板，具有较高的科研价值，该成果在由工业和信息化部主办的第四届“绽放杯”5G应用征集大赛广西区域赛上，荣获二等奖及园区赛道三等奖奖项。（完）