中国石油广西石化开启炼化一体化高质量发展新阶段

　　2026年10月，中国石油广西石化120万吨/年乙烯工程迎来投产一周年。一年来，公司锚定“减油增化、高端转型”战略方向，以装置安稳长满优运行为基石，接连实现规模、技术、高端、市场四大标志性突破，顺利完成从“燃料型炼厂”向炼化一体化新材料基地的历史性跨越，企业高质量发展迈入全新阶段。

图为中国石油广西石化公司聚烯烃包装线上，工作人员正在检查产品包装。王芳 摄

　　规模突破：产能体量跃升 一体化优势持续彰显

　　投产一年来，乙烯装置持续保持高负荷稳定运行，累计乙烯产量突破100万吨，橡塑产品总产量突破130万吨，炼化一体化规模化效应充分释放。

　　作为国家石化产业重大布局项目、西南地区最大的百万吨级乙烯基地，中国石油广西石化乙烯工程总投资超300亿元，配套14套化工装置、2套炼油装置。项目投产后，企业每年可减少油品产出349万吨、增产化工品306万吨，产品结构实现根本性优化。依托平陆运河通江达海的区位优势与西部陆海新通道战略枢纽定位，乙烯及下游化工产品既可以通过西江水系辐射川渝、云贵等西南内陆腹地，也可以直达东盟市场，“国内国际双循环”的产业格局全面打开，规模化效应持续转化为市场竞争力，为西南地区化工产业链稳定供应筑牢了源头支撑。

　　技术突破：国产技术深度落地 创新驱动动能持续增强

　　投产一年来，中国石油自主炼化技术在中国石油广西石化深度落地、全面验证，企业全年开发上市新产品达20个，创新驱动的发展动能持续增强。

　　项目建设与运行过程中，一系列“全球首创”“国内首套”技术成果集中落地见效：全球最大的柴油吸附分离装置应用“分子工程”理念，原料利用效率较传统工艺提升15%以上，有效破解“油多化少”结构性矛盾；中国石油自有技术首套12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置稳定投产，打破国外技术长期垄断；全球首台最大双变频器无扰动切换电机的乙烯制冷压缩机平稳运行，国产化核心装备可靠性达到行业先进水平。围绕装置优化、产品提质、节能降耗，公司组建技术团队、工匠创新工作室持续攻关，一大批自主操作法、工艺优化方案落地见效，技术创新持续转化为生产效益，为企业长周期高质量发展注入了持久动力。

图为中国石油广西石化公司聚烯烃包装线上，工作人员正在检查产品包装。王芳 摄

　　高端突破：高端材料接连量产 产业链价值稳步攀升

　　投产一年来，企业高端新材料领域接连取得突破：4个牌号高端官能化橡胶成功开发量产，高抗冲聚丙烯、光学级聚苯乙烯等高端聚烯烃产品实现稳定量产，橡塑高端材料加速突破，产业链价值持续攀升。

　　其中，双端官能化溶聚丁苯橡胶SSBR2055DF2实现满负荷稳定生产，产品性能达到国际先进水平，一举打破国外企业在高性能轮胎胎面材料领域的长期垄断，目前已稳步进入国内头部轮胎企业供应链评价体系。“以前高端溶聚丁苯橡胶依赖进口，订货周期长、成本波动大。广西石化的产品批次稳定性好，适配我们的高端轮胎生产工艺，就近供货大幅压缩了物流周期。”国内某头部轮胎企业采购负责人表示。与此同时，光学级聚苯乙烯、高抗冲聚丙烯等产品相继投产，有效填补国内高端化工新材料供给缺口，产品广泛应用于新能源、电子电器、高端建材等领域。

　　市场突破：双循环格局加速成型 向海发展空间持续拓展

　　投产一年来，依托平陆运河通江达海的通道优势与RCEP政策红利，广西石化加快构建“国内深耕、海外拓展”的双循环市场格局，市场辐射半径持续扩大，向海发展的战略空间不断拓宽。

　　国内市场方面，稳定的产品供应、高效的物流配送，让企业产品快速切入西南、华南、华东地区高端制造、汽车轮胎、电子电器等下游产业链，有效填补了西南地区无大型乙烯裂解装置的产能空白，国内市场覆盖率稳步提升，为西南地区化工新材料产业链自主可控提供了坚实支撑。

　　国际市场方面，企业加速深耕东盟市场，高端聚烯烃、官能化橡胶、有机化工品等成功出口新加坡、马来西亚、柬埔寨、越南等多个东盟国家。2026年初，60吨溶聚丁苯橡胶首单运抵柬埔寨，实现高端橡胶产品出口零的突破；炼化一体化项目投产仅两个月，首单4100吨甲基叔丁基醚顺利发往海外，叩开国际市场大门。截至目前，企业化工产品出口量稳步增长，部分高端牌号产品已进入东盟当地头部制造企业供应链，“广西石化造”的品牌影响力在东盟市场持续提升。

　　站在乙烯投产一周年的新起点，中国石油广西石化将持续深化炼化一体化运营，坚持创新驱动发展，持续深耕高端新材料领域，进一步优化产品结构、拓展市场空间，依托西部陆海新通道和平陆运河区位优势，不断提升产业链供应链竞争力，为保障国家能源化工安全、推动地方产业集群升级贡献石油力量。（张广权 吴晓鹏）