广西一工厂实现烘丝机智能控制

　　近日，随着广西中烟南宁卷烟厂2台薄板烘丝机智能控制系统（以下简称系统）正式通过验收，标志着该厂烘丝机实现智能控制，制丝环节智能化升级取得阶段性进展。

　　此次投用的系统，聚焦烘丝工艺核心痛点，集成多传感器融合感知、AI动态优化算法及数字孪生技术，可实时采集温度、压力、风速、物料流量等20余项关键参数，并通过自学习模型动态调整烘丝曲线，替代传统人工经验调控模式。

　　试运行期间，系统表现亮眼：烘丝温度波动范围从原有的±1.5℃精准收窄至±0.5℃，物料水分均匀性提升15%；蒸汽消耗量较原控制系统降低3%。系统可模拟不同入口水分、环境温湿度、供气压力等自动拟合好最佳烘丝参数，提前生成调整方案，将水分进入稳态的切换响应时间从8分钟压缩至4分钟。此外，系统的多模态预训练模型可自动适配新牌号，构建了面向未来的智能体。

　　该系统的落地标志着南宁卷烟厂制丝车间迈入精细化生产新阶段。下一步，该厂将研究如何将实施成果转化应用在技改设备智能化改造规划上，进一步推动制丝线全流程数字化、智能化，为工厂向“高端化、智能化、绿色化、融合化”转型注入新动能。（覃洪汉）